本文摘要：图为600千安试验场　　中铝公司历时7年自律研发的600千安超大容量铝电解槽技术试验项目日前分别通过了国家科技部和中国有色金属工业协会对该项目的技术竣工验收与科技成果鉴定。

图为600千安试验场　　中铝公司历时7年自律研发的600千安超大容量铝电解槽技术试验项目日前分别通过了国家科技部和中国有色金属工业协会对该项目的技术竣工验收与科技成果鉴定。专家称之为，该技术是具备自律知识产权的原创性大容量节约能源铝电解技术，是承托我国铝工业科学发展的、具备里程碑意义的根本性关键技术，整体技术超过国际领先水平。

这标志着中铝公司在自律研发电解铝技术上又获得重大突破。该项目也是2009年列为国家863计划重点项目。　　近年来，随着国家对节能环保和产业升级的拒绝大大提高，仍然正处于高耗能的电解铝行业面临能源价格上格、市场上行的严峻形势，在建设发展中，希望谋求减少能耗、提升劳动生产率，节省吨铝投资的路径。

2009年，国家实施了《有色金属产业调整和大力发展规划》，对电解铝技术升级明确提出明确拒绝。这对电解铝工业而言，节能降耗势在必行。

中铝公司科技部负责人讲解说道。　　据理解，600千安超大容量铝电解槽技术是中铝公司科技发展规划中的一个根本性科技专项，是由中铝国际沈阳铝镁设计研究院研发设计，并在中国铝业（601600）连城分公司创建试验厂展开工业试验、由中铝公司多家企业参予积极开展的一项国家863计划重点项目。重点针对大型节约能源铝电解槽的磁流体稳定性、操作者稳定性等技术难题，积极开展了600千安超大容量铝电解技术研发。　　600千安超大容量铝电解槽工业试验在连城分公司积极开展，重点环绕减少槽平均值电压、减少原铝直流电单耗、提升电流效率等目标展开试验研究，侧重解决问题后遗症大型节约能源铝电解槽稳定性及操作者稳定性的技术难题。

中国铝业连城分公司600千安试验厂厂长刘冬喜讲解说道，2012年7月28日，首批600千安电解槽开始启动。我们没启动600千安电解槽经验，主要是融合启动500千安电解槽的部分经验，参予试验30余人按照四班推倒的机制分担启动任务。启动历时一个月，当年8月27日，12台试验槽全部启动顺利，并转至长时间生产管理。　　据介绍，该项目工业试验生产阶段，主要按照沈阳院明确提出的新的设计理论积极开展试验。

积极开展物理场的建模仿真，优化母线配备，大幅度提高电解槽磁流体稳定性；设计使用新型阴极结构，减少铝水平。在连城分公司试验期间，随着试验前进，结合实际，研发了槽壳带上槽固横围带的整体焊摇蓝结构，皆简化了形变产于。

该技术的研发，在铝工业史上也是首次，并且在解决问题形变皆简化产于问题的同时，顺利诱导了试验槽启动期间的槽底上拱顶变形，并可减少电压30毫伏。在实验中，为了更佳监测铝电解槽平稳，使用了在线测量阳极电流产于技术，在线测量构建了每一个阳极导杆的电压等数据情况皆可以在电脑上展开查阅，及时展开区域掌控，调整局布出现异常，有效地提升了电解槽运营的稳定性。　　该项目在连城分公司已展开一年半时间的工业试验，试验指出，其生产运营稳定，原铝液吨铝直流电乏超过12136千瓦时，沦为世界上容量仅次于，能耗指标低于的电解槽技术。

同时，环绕600千安超大容量铝电解槽技术而研发的一些单项技术已顺利应用于500千安铝电解槽研发建设和其他等级的铝电解槽升级改建上，获得了显著的节电效果。　　近年来，中国铝业公司着力捉了自律知识产权的建构、研发和应用于，逐步形成了从氧化铝、电解铝、铝加工到铜、稀土的一系列具备公司自律知识产权的核心技术和专有生产技术，十二五以来，中铝公司总计投放研发资金70多亿元，十一五以来获得科技成果近300项，构成了一批具备自律知识产权的科研成果，及时解决问题了制约我国有色金属工业发展的根本性技术难题，被命名为我国首批创新型企业。同时不断完善科技创新体系和机制，持续强化自主创新能力，为创立资源节约型企业、提升公司国际竞争力获取了强有力的技术承托。

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